Laserlösungen für Beschriftungsfachbetriebe

Die hochflexible Laserbeschriftung und Lasergravur unterschiedlichster Materialien 

Der Laser bietet viele Vorteile gegenüber herkömlichen Beschriftungs- und Druckverfahren:

• Standardlösungen mit bis zu 1200 x 750 x 400 mm (xyz), (Laserschutzklasse 1)
• Größere und offene Systeme jederzeit möglich
• Inklusive Pilotlaser
• Optional mit dem Farb-Kamera-Einrichtsystem OptoSkop erweiterbar
• Intuitive, einfach zu erlernende grafische Benutzeroberfläche
• Optional mit Drehachse für die Bearbeitung am Umfang von rotationssymmetrischen Werkstücken
• Erweiterbar mit der dritten optischen Achse Opto3D für die automatische Fokusinterpolation von Freiformoberflächen
• Umfangreiche Automatisierungsmöglichkeiten möglich (OptoVision, Roboter, Zu- und Abführungen)
• Datenbankanbindung für Seriennummern und Datamatrix Codes

Industrielaser für Dienstleister und Beschriftungsfachbetriebe

Wir arbeiten seit vielen Jahren in verschiedensten Branchen, und uns ist keine einzige begegnet die so vielseitig den Alltag bestreitet wie die Dienstleistungsbranche für den industriellen Sektor. 

• Schnelle Reaktion
• Höchste Flexibilität
• Einzelstückbearbeitung
• Serienfertigung
• Hoher Durchsatz
• Hohe Präzision
• Breites Bearbeitungsspektrum
• Breit gefächerte Materialkenntnis
• Lösungsorientierte Beratung
• Preiswertes Angebot

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Offene Lasersysteme

Gravur.de beschreitet neue Wege in der Lasertechnologie

Jeder hat schon mal etwas in der Hand gehabt, das von der Bornemann GmbH veredelt wurde.

„Wir waren von der Lasertechnik von Anfang an überzeugt.“

Kein Spannen, berührungslos und schnell – das sind nur die wichtigsten Vorteile der Lasertechnik, warum Bornemann im Bereich des Markierens und der Beschriftung dieser Technologie den Vorzug gegenüber anderen Verfahren gegeben hat.

Ein Anwenderbericht mit der FIrma Bornemann aus Wermelskirchen. Der Laser für Industriegravuren sowie Stempel- & Prägewerkzeuge.

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Anlassbeschriftung

Anlauffarben oder Anlassfarben sind farbige Oberflächenveränderungen, die vor allem bei Metallen auftreten und eine irisierende Wirkung haben.

Durch den Anlasseffekt verändert sich die Farbe von Metallen, wenn sie erhitzt werden. Dies geschieht durch eine Veränderung der Struktur in der äußersten Schicht des Metalls. Mit Hilfe von Industrielasern können Flächen und Strukturen auf der Werkstückoberfläche in verschiedenen Farben erzeugt werden, ohne dass Zusatzstoffe benötigt werden. Die präzise Fokussierung des Lasers ermöglicht die Platzierung der Farben im Bereich von Mikrometern

Gravurbeschriftung

Beim Beschriften durch Materialabtrag wird die thermische Energie des Lasers genutzt, um gezielt Material zu verdampfen und so eine Beschriftung mit leicht vertieftem Effekt zu erzeugen.

Bei diesem Verfahren wird praktisch keine Wärme in das Werkstück eingetragen. Durch die Auswahl geeigneter Laserparameter kann auf Oberflächen, die beispielsweise brüniert oder eloxiert sind, eine helle oder eine kontrastreiche und dunkle Beschriftung erzielt werden. Im Gegensatz zur Anlassbeschriftung ist die Gravurbeschriftung unempfindlich gegen nachträgliches Erhitzen und kann nur durch aufwendiges Abschleifen entfernt werden.

Tiefbeschriftung

Sowohl die Tiefbeschriftung als auch die Gravurbeschriftung beruhen auf dem Prinzip des gezielten Materialabtrags mit dem Laser. Dabei wird die thermische Energie des Lasers genutzt, um das Material zu verdampfen und so eine Beschriftung zu erzeugen. Bei der Tiefbeschriftung wird das Material tiefer abgetragen, um eine vertiefte Beschriftung zu erhalten, während bei der Gravurbeschriftung das Material oberflächlich abgetragen wird, um eine flachere Beschriftung mit einem höheren Kontrast zu erzielen. Beide Verfahren eignen sich für eine Vielzahl von Materialien und können je nach gewünschtem Ergebnis angepasst werden.

Dank der präzisen Parametrierung des Lasers können selbst schwer zugängliche Stellen an verschiedenen Bauteilen mit einer Tiefbeschriftung versehen werden. Dabei können auch großflächige Tiefbeschriftungen auf flachen oder runden Teilen ohne Ansätze durchgeführt werden.

Aufschäumen

Bei bestimmten Arten von Kunststoffen ist es möglich, eine Lasermarkierung durch Aufschäumen zu erzeugen. 

Der Laserstrahl erwärmt dabei die Oberfläche des Kunststoffs, bis dieser beginnt zu schmelzen und aufzuschäumen. Das Aufschäumen führt zu einer Erhöhung der Oberfläche, was eine sichtbare und dauerhafte Markierung erzeugt. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere für Kunststoffe, bei denen herkömmliche Markierungsmethoden wie Drucken oder Gravieren aufgrund ihrer Beschaffenheit nicht möglich sind.

Beim Aufschäumen von Kunststoffen mittels Laser entstehen im Material Gasbläschen, welche nach dem Abkühlen des Kunststoffs eingeschlossen werden. Das eingeschlossene Gas führt zu einer Volumenvergrößerung und die Stellen, die mit dem Laser bearbeitet wurden, erscheinen erhaben und können sogar ertastet werden. So entsteht eine Markierung, die nicht nur sichtbar, sondern auch fühlbar ist.

Karbonisieren

Ein Effekt, der bei Kunststoffen, Lacken und speziellen technischen Keramiken erzielt werden kann, ist das Bleichen und der Farbumschlag.

Durch die Einwirkung der Laserstrahlung auf Materialien wie Kunststoffe, Lacke und technische Keramiken können Effekte wie Bleichen und Farbumschlag erzielt werden. Additive Farbpigmente absorbieren die Laserstrahlung und verändern sich chemisch, wodurch eine Farbänderung im Material entsteht. Der Vorteil dieser Methode ist, dass die Oberfläche des Materials nahezu unbeschädigt bleibt. Die Art der Farbänderung ist abhängig von den verwendeten Pigmenten sowie vom Grundmaterial.